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[Enorm Wichtig] Das Feuchtwerk im Offsetdruck

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Gleich zu Anfang möchte ich mal die Bilder hier nebenan verweisen! Gerne dürft Ihr im Kommentarfeld eure Meinung darüber hinterlassen. Ich denke das mit diesen Feuchtwerken kein ordentliches drucken mehr möglich ist .Dabei ist doch im Offsetdruck das Feuchtwerk ein wichtiger Faktor für stabile und gute Ergebnisse bzw. Druckprodukte.  Durch meine weltweite Tätigkeiten an Druckmaschinen ist zu erkennen, dass nicht immer Produktions-druck und dadurch fehlende Wartungsintervalle bzw. Reinigungsarbeiten zu Problemen im Feuchtwerk führen. Immer wieder kommt es durch: - falsch justierte Walzen, - stark abgenutzte Walzen, - falscher Walzenbezug / gummi, - zulaufende Chromverreibern, - falsche Zusätze, - schlechtes IPA oder IPA - Ersatz, - zu schmutzigen Feuchtwasser, - falschen Reinigungsmitteln, - leckagen in Pneumatikzylindern, zu Problemen bis zu ungewollten Maschinenstillständen. Die Probleme zeigen sich häufig in Tonen, Schmieren, Emulgieren der Farbe, fehlender Farbbrilla

Rapida RDC 106

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Vor kurzem war es soweit, die erste KBA Rapida RDC 106 SIS wurde erfolgreich Installiert und in Produktion genommen. Die Maschine produziert ausschließlich IML Etiketten in verschiedensten Varianten und Formen. Gelegentlich wird auch eine Klarsichtfolie von 0,25mm dicke gestanzt. Dazu könnt ihr euch ein Video angucken. Wie auch beim drucken, muss man beim Stanzen mit der RDC die physikalischen Grundlagen beachten. Dabei spielt die Temperatur eine entscheidende Rolle. Gerade bei IML ist die Umgebungstemperatur und die Abkühlungsphase nach dem Drucken entscheidend. Ständige Schwankungen der Umgebungstemperatur und zu schnelles weiterverarbeiten, sind meistens Gift für den Bogenlauf. Genau wie Farb-, oder Lackspritzer. Bedruckte Bogenware würde ich immer neu Vorstapeln und gut Lüften! Der bedruckte Stapel sollte min 24 Std. empfehlen würde ich 48 Std. abkühlen. Nichts ist schlimmer als durch unterschiedliche Stapeltemperaturen elektrostatische Aufladung zu bekommen. Besonders beim

Verpackungsdruck - Migration!?

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Einer der potenziellen Wachstumsmärkte in der Druckindustrie ist der Verpackungsmarkt. Die Verpackung dient jedoch nicht nur um ein Produkt zu schützen oder es transportfähig zu machen, sondern es soll auch zur Kaufentscheidung animieren. Der Vielfalt der Veredelungen und der Funktionalität können sehr umfangreich sein. Besonders für Lebensmittel- und medizinische / pharmazeutische Produkte fällt oft das Wort "Migration" Auf das Thema "Migration" im Verpackungsmarkt möchte ich in diesen Artikel mal näher eingehen. Zur Definition:  Migration ist der Übergang von Substanzen aus der Verpackung, oder der Umgebung in das Füllgut. Anhand eines Beispieles will ich  das mal verdeutlichen:

Grundlagen des Dispersionslackes

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Mittlerweile werden sehr viele Druckprodukte lackiert  und sehr häufig mit Dispersionslack. Allerdings fällt es oft auf, dass nicht jeder das Grundwissen besitzt wie ein Dispersionslack funktioniert bzw. auf welcher Art und Weise dieser Verarbeitet wird. Vor allem der Trocknungsprozess ist vielen Bedienern nicht wirklich bekannt. !!!Der Lack trocknet dadurch, dass die Trockner Automatik auf 38°Grad gestellt wird:-) !!!  Eine Original Aussage eines Bedieners.  Nun eine gewisse automatische Reglung ist sicherlich nicht zu verachten, wenn allerdings Probleme im Trocknungsprozess entstehen, nützt die beste Automatik nichts. Deshalb möchte ich heute mal aus meiner Sicht die nötigen Grundlagen nennen.  Dispersionslack auch Wasserlack genannt besteht aus 60% Wasser, 35% Festbestandteile und Glanzstoffe, sowie aus Bindemittel und Additive. Durch Zumischung von Pigmenten, können verschiedene Effekte ebenfalls erzielt werden (Gold oder Silberlack) Dispersionslacke trocknen rein physik

Enormes Sparpotenzial - Luftleckagen!!!

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Im heutigen Blogbeitrag möchte ich gerne auf ein Riesiges Einsparungspotenzial hinweisen!!! Durch verschiedene Aufträge in Druckereien werde ich immer häufiger mit der selben Fragen konfrontiert diese lautet: "Wo sehen Sie noch Einsparungspotenzial oder Optimierungsmöglichkeiten in unserem Betrieb?" Meine Antwort lauten meistens: Wartung von Maschinen und Anlagen. Die Kommentare und Gesichtsmimiken auf diese Antwort werde mal überspringen:-) Natürlich ist mir bewusst, dass Wartung sowie Überprüfungen von Maschinen und Anlagen immer Kosten produziert! Es ist sogar nichts zu 100% sicher und ein Produktionsausfall kommt selten geplant! Doch es ist Statistisch hinterlegt, dass Maschinen und Anlagen die regelmäßige Wartung und Überprüfungen unterliegen  weniger Ungeplante Ausfallzeiten, höhere Produktivität, weniger Reklamation haben und einen besseren Wiederverkaufswert erzielen. Nun kommen wir auf das Enorme Einsparpotenzial zu sprechen. Das Einsparpotenzial ist  :   D

Eine Alternative: Bogen-Rotationsstanzen !?

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Die heutigen Druckindustrie dreht sich immer und immer wieder. Man sucht nach alternativen um Prozesse und Produktion zu Optimieren. Dabei werden übrigens kaum Kosten gescheut! Egal welche Art der Herstellung des Produktes, Verpackung, Etiketten oder Akzidenz alle suchen nach Innovationen um schnelle Job wechsel und kürzere Rüstzeit zu realisieren. Damit eine flexible und schnelle Produktion zu günstigen Preisen erfolgen kann. Da schlafen die Maschinen Hersteller natürlich auch nicht und bringen immer neue Ideen und Innovationen auf dem Markt. So auch seit neusten der Druckmaschinenhersteller KBA in Kooperation mit Montex-Print . Die beiden Firmen habe zusammen eine Bogen Rotationsstanze auf den Market gebracht. Die auf Basis einer Rapida 105/106 entstanden DC-R Maschine  bittet kurze Rüstzeit und ist für Materialien zwischen 0.03 - 0.4mm geeignet. Viele werde jetzt wohl denken : Was macht den die Maschine !!!???

Fehlererkennung einer Offset - Druckmaschine

Immer wieder muss ich beobachten, dass es an der Druckmaschine zu verschiedenen Problematiken kommt die man durchaus vermeiden kann. Alleine durch  Lokalisierung  und Eingrenzung der Fehlerquellen, kann man sehr viel Zeit und Geld sparen. Durch die Eingrenzung können gezielt Ersatzteile und Einsätze geplant werden. Das setzt aber  voraus  das  Regelmäßig  die Wartungen durchgeführt wird und offensichtliche / Bewusste Mängel auch Zeitnah /planbar ersetzt bzw. behoben werden.  Ich möchte nun auch die Diskussion von keine Zeit und die Teile und Techniker sind so Teuer hier nicht  aufnehmen . Meine Meinung dazu: Regelmässige Kontrolle, Pflege, Wartung, Wechseln von Verschleißteilen und Reparaturen sind für eine stabile Produktion und Planung sehr wichtig. Eine  Maschine  verdient nur Geld wenn diese Stabil läuft und wenig Ausschuss produziert. Qualitätsverlust und Reklamationen sollten vermieden werden, darum sind geplante Standzeiten besser als unerwartete. Deshalb sucht nicht na